Tá coinníollacha oibre múnlaí plaisteacha difriúil ó na coinníollacha oibre a bhaineann le bás stampála fuar. Feidhmíonn siad go ginearálta ag 150 céim -200 céim , faoi réir luaineachtaí brú agus teochta araon. Bunaithe ar na coinníollacha úsáide éagsúla agus na modhanna próiseála bás múnlaithe plaisteacha, déantar achoimre garbh ar na bunriachtanais feidhmíochta maidir le cruach a úsáidtear i múnlaí plaisteacha mar seo a leanas:
Cruas Dóthain Dromchla agus Frithsheasmhacht Caithimh: Go hiondúil bíonn cruas múnlaí plaisteacha faoi bhun 50-60 HRC. Ba cheart go mbeadh cruas dromchla leordhóthanach ag múnlaí teaschóireáilte chun rigidity leordhóthanach a chinntiú. Le linn oibriú, tá an múnla faoi réir strus comhbhrúiteach suntasach agus cuimilte mar gheall ar líonadh agus sreabhadh plaisteach. Dá bhrí sin, ní mór don mhúnla cruth agus cruinneas tríthoiseach a choinneáil chun saol seirbhíse leordhóthanach a chinntiú. Braitheann friotaíocht caitheamh an mhúnla ar chomhdhéanamh ceimiceach agus cruas cóireála teasa an chruach; dá bhrí sin, tá méadú ar chruas an mhúnla tairbheach chun a fhriotaíocht chaitheamh a fheabhsú.
Meaisínitheacht den scoth: Tá gá le meaisínithe áirithe agus le hobair feisteora don chuid is mó de mhúnlú plaisteach bás, chomh maith le próiseáil EMD. Chun saol seirbhíse na n-uirlisí gearrtha a leathnú, feidhmíocht gearrtha a fheabhsú, agus garbh an dromchla a laghdú, ní mór cruas an chruach a úsáidtear i múnlaí plaisteacha a bheith oiriúnach.
Dea-Feidhmíocht Snasaithe: Teastaíonn luachanna garbha dromchla ísle do tháirgí plaisteacha ardchaighdeáin don chuas múnla. Mar shampla, ba chóir go mbeadh luach garbh dromchla an chuas múnla insteallta níos lú ná Ra 0.1–0.25, agus éilíonn dromchlaí optúla Ra <0.01 nm. Ní mór an cuas a snasú chun luach garbh an dromchla a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh beagán neamhíonachtaí ag an cruach roghnaithe, micreastruchtúr fíneáil agus aonfhoirmeach, gan aon treoshuíomh snáithíneach, agus níor cheart go gcuirfeadh sé lochtanna pitting nó craiceann oráiste le linn snasta.
Cobhsaíocht Mhaith Teirmeach: Is minic go mbíonn cruthanna páirteanna múnla insteallta plaisteacha casta agus deacair a mheaisíniú tar éis múchadh. Dá bhrí sin, ba cheart ábhair le cobhsaíocht theirmeach maith a roghnú nuair is féidir. Tar éis cóireála teasa le linn foirmiú múnla, mar thoradh ar chomhéifeacht íseal leathnú líneach tá dífhoirmiúchán cóireála teasa íosta agus ráta beag athraithe tríthoiseach mar gheall ar dhifríochtaí teochta. Tá an struchtúr metallagrafach agus na toisí múnla cobhsaí, ag laghdú nó ag fáil réidh leis an ngá atá le tuilleadh meaisínithe agus ag cinntiú cruinneas tríthoiseach an mhúnla agus ceanglais garbh an dromchla.
Tá neart áirithe agus friotaíocht caitheamh ag steels carbóin de ghrád 45 agus 50 agus is minic a úsáidtear iad mar bhunábhair mhúnla tar éis múchadh agus faghartha. Tá ard-neart agus friotaíocht caitheamh ag cruach uirlis charbóin ard agus cruach uirlis cóimhiotail íseal, tar éis cóireála teasa, agus úsáidtear iad go forleathan le haghaidh páirteanna múnlaithe. Mar gheall ar a ndífhoirmiúchán mór tar éis cóireála teasa, áfach, níl cruach uirlis charbóin ard oiriúnach ach chun páirteanna beaga múnlaithe simplí a dhéanamh.
Le forbairt an tionscail plaistigh, tá castacht agus ceanglais bheachtais táirgí plaisteacha ag méadú, ag cur éilimh níos airde ar ábhair mhúnla. Le haghaidh múnlaí plaisteacha casta, beachtas agus creimthe a mhonarú, is féidir úsáid a bhaint as cruach réamhchruaite (amhail PMS), cruach resistant creimeadh (cosúil le PCR), agus cruach ísealcharbóin ag dul in aois martensitic (amhail 18Ni-250), agus tá dea-innealtóireacht, cóireáil teasa, agus airíonna neartaithe maith acu go léir.
Ina theannta sin, agus ábhair á roghnú, is gá smaoineamh ar scratches agus greamaitheacht a chosc. Má tá gluaiseacht choibhneasta idir dhá dhromchla, ba cheart ábhair leis an microstructure céanna a sheachaint a oiread agus is féidir. I gcásanna speisialta, is féidir taobh amháin a phláta nó a nítrided chun struchtúir dromchla éagsúla a thabhairt don dá thaobh.