Is iad seo a leanas saintréithe an phróisis mhúnlú insteallta do dhá -táirge datha.
De ghnáth bíonn dhá shraith nó níos mó de ghléasanna instealladh plaistigh feistithe ar dhá mheaisín múnlaithe insteallta datha. Is gá struchtúr an aonaid insteallta (cosúil le comhthreomhar agus aontreoch, comhthreomhar agus codarsnach, L-chruthach, etc.) agus an meicníocht clampála múnla (cosúil le cineál rothlacha, cineál seafta rothlach, etc.) a mheaitseáil de réir an phróisis táirgthe ar leith. [3] Ba chóir go mbeadh struchtúr speisialta ag an nozzle de réir an mhodha táirgthe, nó a bheith feistithe le dhá shraith de mhúnlaí múnlaithe leis an struchtúr céanna is féidir a rothlú agus a athshuíomh. Le linn instealladh plasticizing, ba cheart go mbeadh paraiméadair an phróisis mar an teocht leá, brú insteallta, agus toirt leá insteallta sa dá shraith de ghléasanna insteallta plaisteacha mar an gcéanna.
I gcomparáid le gnáth-tháirgí plaisteacha múnlaithe insteallta, éilíonn táirgí plaisteacha múnlaithe insteallta dhá dhath paraiméadair níos airde maidir le teocht leá agus brú insteallta le linn insteallta. Is é an chúis is mó ná go bhfuil an cainéal sreabhadh múnla i múnlú insteallta dhá dhath sách fada agus go bhfuil an struchtúr sách casta, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht níos mó le sreabhadh leá.
Ba cheart go n-úsáidfeadh táirgí plaisteacha múnlaithe insteallta dhá dhath amhábhair le cobhsaíocht theirmeach maith agus slaodacht leá íseal chun dianscaoileadh de bharr teocht ard leá agus am cónaithe fada sa chainéal sreafa a sheachaint. I measc na plaistigh a úsáidtear go coitianta tá roisíní polyolefin, polaistiréin, agus ABS. Caithfidh roghnú ábhar na bunriachtanais a bhaineann le comhoiriúnacht ghreamaitheach agus comhoiriúnacht phróiseála a chomhlíonadh. Chun cáilíocht nascáil a áirithiú, is minic a roghnaítear teaglaim ábhar le slabhraí móilíneacha comhoiriúnacha (cosúil le PC agus TPU), agus de ghnáth is gá go mbeadh difríocht leáphointe idir an dá ábhar níos mó ná nó cothrom le 30 céim chun dílamination a sheachaint.
I múnlú insteallta dhá -táirgí plaisteacha dath, chun comhleá maith an dá leá daite difriúil sa mhúnla a chinntiú agus cáilíocht mhúnlú an táirge mhúnlaithe insteallta a ráthú, ba cheart teocht leá níos airde, teocht múnla níos airde, brú insteallta níos airde, agus rátaí insteallta níos airde a úsáid.
Tá sé léirithe ag staidéir go bhfuil tionchar suntasach ag paraiméadair phróisis lárnacha (teocht leá, brú sealbhaíochta, luas insteallta, agus teocht múnla) ar chaighdeán an táirge (cosúil le crapadh toirte agus innéacs crapadh), agus rinneadh ord a dtionchar a chinneadh roimh ré trí thurgnaimh. Ina theannta sin, tá fuinneog cúng ag an bpróiseas seo, a éilíonn rialú an-bheacht ar theocht an ábhair agus ar an seicheamh insteallta; mar shampla, is féidir laghdú 30% ar neart nascáil a bheith mar thoradh ar dhifríocht teochta de ±5 céim idir ábhair phlaisteacha bog agus crua.
Tá dearadh an mhúnla beacht agus tá an struchtúr speisialta, go minic feistithe le meicníochtaí ard-chruinneas rothlach nó sleamhnáin, mar shampla ceanglas comhaxiality caschláir de Níos lú ná nó cothrom le 0.005mm. De ghnáth déantar dromchlaí plaisteacha crua a dhearadh le grooves dovetail, eagair poll micrea, agus struchtúir chomhghlasála eile, agus caithfidh geataí plaisteacha boga limistéir laga a sheachaint ag an nasc idir plaistigh chrua agus bhog chun comhghlasáil mheicniúil a bhaint amach idir na hábhair agus cruinneas an ailínithe a chinntiú.
Ina theannta sin, i gcomparáid le múnlú insteallta traidisiúnta, tá fachtóirí i bhfad níos mó tionchair ag an bpróiseas múnlaithe insteallta dhá dhath agus baineann sé le neamhchinnteachtaí cosúil le cúpláil comhéadan, rud a fhágann go bhfuil sé deacair do bhogearraí CAE a úsáidtear go coitianta insamhaltaí cuimsitheacha agus mionsonraithe a dhéanamh. De ghnáth ní úsáidtear torthaí insamhalta ach mar thagairt do tháirgeadh iarbhír.